現場における障害対応実績と再発防止策（大阪・食品工場事例）

2026年08月24日

現場における障害対応実績と再発防止策（大阪・食品工場事例）　Premium (C-3)

大阪を代表するラーメンメーカーの製造工場において、既に設置されていた「C-3 Premium」に作業用台車が不注意により接触し、セーフティライトセンサーが誤動作を起こす事故が発生いたしました。

「コアド」では自社管理システムにより該当現場の施工仕様を即座に特定し、専門エンジニアを迅速に手配いたしました。パーツ特定と現地修繕を素早く行い、最小限の業務のダウンタイムで生産ラインへの影響を回避いたしました。

復旧対応にとどまらず、以後の再発防止策としてシャッター開口部の手前に「衝突防止用安全ポスト」を設置いたしました。

物理的な保護バリアを構築することで、搬送台車やフォークリフトの直接衝突を防ぎ、センサーの不具合や本体破損を未然に防止する運用環境へと改善いたしました。

実証データに基づく性能評価（気密・耐風・安全・省エネ）

一般ドアの空気漏洩量が 18.5 m/h であるのに対し、C-1モデルは 4.5 m/h と約4倍の気密性を誇ります。

ドア開放から30秒経過した際の温度測定において、一般ドアが 5 度以下まで低下する環境下でも、「コアド」のシートシャッターは 16.5 度を維持し、閉鎖後直ちに 20 度へ復旧します。これにより、熱損失量を76%遮断します。

C-3 Premiumモデルは、安全設計限界として風速 25 m/s（圧力 382.8 Pa）の耐風圧性能を備えています。屋根瓦が飛散するレベルの強風下においても、気密状態を完全に維持します。

高密度の光電センサーを配置したセーフティライトカーテンにより、死角を従来比で94%減少させました。現場における接触・挟まれ事故の危険率を83%削減します。

「コアド」では、初回のお問い合わせ、現地実測、施工仕様、保守履歴に至るすべてのデータを自社システムで一元管理しております。物理的な拠点距離に左右されず、トラブル発生時には即座に仕様を特定し、適切なパーツ手配と対応を行います。

台車やフォークリフトの不注意による衝突、センサー誤作動、経年変化による異常音等が発生した際も、専門技術者が迅速に対応いたします。C-3モデルにおいては、非常時に手動でシートを外して脱出し、復旧ボタンひとつで元通りに自動復旧するシステムを備えており、業務停止時間を最小限に抑えます。

Q1. 遠方の工場ですが、不測の衝突事故や故障時の対応に遅れは出ませんか？

A1. 保守対応力は代理店の物理的な位置だけで決まるものではありません。「コアド」は全物件の施工・仕様データを自社システムで一元管理しているため、障害発生時に即座に原因特定とパーツ手配が可能です。システム化された迅速対応体制により、全国の現場で稼働停止時間を最小限に抑えます。

Q2. 複数の搬入口をまとめて相談・管理することは可能ですか？

A2. 可能です。専門スタッフが直接現地にお伺いし、各出入り口の構造や用途（通行頻度、温度管理の必要性、安全ポストなどの防護策など）に最適な仕様を一元提案いたします。設置後も一括して保守管理が行えるため、運用コストの削減につながります。

「コアド」では、自動ドアの専門家が実際の現場を訪問し、環境や用途に合わせた最適な仕様をご案内する「現地カスタマイズ型無料訪問コンサルティング」を実施しております。

単一製品のみを取り扱う業者とは異なり、多様な製品ラインナップから客観的な比較検討が行えるため、お客様の実際のニーズを正確に反映し、設置後の高い満足度を実現いたします。複数の出入り口を一度に一括相談できるため、統合的なメンテナンス管理も容易になります。

現在、8月限定のプロモーションとして「設置費用の無料サポート」を実施中です。搬入口の見直しや安全対策の強化をご検討の際は、この機会に無料現地コンサルティングをご活用されてはいかがでしょうか。